双碱法脱硫工艺

双碱法脱硫工艺技术成熟，脱硫工艺采用的是钠碱和石灰作为脱硫剂，反应速度快，脱硫效率在90%以上，应用广泛。脱硫工艺：吸收剂制备与补充——吸收剂浆液喷淋——塔内雾滴与烟气接触混合——再生池浆液还原钠基碱——石膏脱水处理。其中脱硫剂被循环使用，投资费用低。

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适用范围

比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

性能优势

1、采用纯碱启动、钠钙吸收SO2、石灰再生的方法对含硫烟气进行净化，脱硫效果在90%以上；

2、脱硫剂材料普通、资源丰富，投资成本低；

3、脱硫剂被循环使用，运行费用低；

4、液气比小，方便实现脱硫除尘一体化。

工艺流程

脱硫工艺：吸收剂制备与补充——吸收剂浆液喷淋——塔内雾滴与烟气接触混合—— 再生池浆液还原钠基碱——石膏脱水处理。

含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μm的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。

由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果，洁净烟气终达标排放。

（1）脱硫反应：

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3

（2）还原反应：

Ca（OH）2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca（OH）2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O

（3）氧化反应：

CaSO3+1/2O2→CaSO4

CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O