石灰石-石膏脱硫工艺

石灰石-石膏法脱硫工艺技术成熟，实际操作经验丰富，设备运行成本低、脱硫剂利用率高，价格便宜，整体脱硫工艺运行成本低，已经在多个燃煤锅炉脱硫项目中得到应用，脱硫率高达95%以上，脱硫效果明显，设备运行稳定。

可适用于任何含硫量煤种烟气的脱硫，在大型机组脱硫中普遍使用。

1、脱硫工艺脱硫率高达95%以上，同时具备部分除尘功能；

2、可适用于任何含硫量煤种烟气的脱硫，应用范围广；

3、副产品为二水石膏，在建材、水泥行业应用广泛，便于回收利用；

4、石灰石/石灰资源丰富，价格便宜，整体脱硫工艺运行成本低；

5、技术成熟、设备使用寿命长，在大型机组脱硫中使用普遍。

将粉状的石灰石与水混合搅拌制成脱硫吸收剂浆液（当采用生石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成脱硫吸收剂浆液），脱硫剂在泵组的引导下进入脱硫塔内，在各层被雾化器处理成雾状浆液。

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔，与脱硫塔内的循环浆液逆向接触发生化学反应，烟气中的二氧化硫被吸收。吸收二氧化硫后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏，含硫烟气则在此过程中被净化。

脱硫过程：

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

Ca（OH）2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca（HSO3）2

氧化过程：

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca（HSO3）2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

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